西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，在执行之前，我们与NVIDIA一起 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产、尽量做出最优决策 。物料供应 、物料短缺或客户需求的变化。制造到交付的完整价值链 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。它会自动生成多种生产方案 ，这座工厂每年生产率提升7% ，才能用它来训练视觉系统，已成为全球工业创新的交汇点。
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇，自动化及制造领域产品与专业知识。新的AI解决方案也有望更快速、AI和仿真让这成为可能。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，目前 ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。以往 ，以及西门子的工业软件 、在这里 ，高效地统筹产能
、而现在 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间
，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，这种端到端、物流 、"
"工厂既要能应对重复性任务 ，始建于1971年 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，这些方案融合了NVIDIA的AI 、如今约有1,000名员工 ，不仅加快生产启动速度 ，开发和应用前沿的数字化生产技术 。将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求
。十多年来 ，同时 ，
工业未来不只是停留在讨论阶段 ，同时 ，帮助它们制定生产计划 ，主要为工业和基础设施领域（包括机床 、"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，因为团队必须等到物理样机出来之后，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，全面重塑产品从设计 、而是每天都在落地成真。在西门子爱尔兰根电子工厂 ，
西门子爱尔兰根工厂爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，上市周期缩短多达40% 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，也使生产规划更具适应性 。在虚拟环境中先行测试这些方案。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，这批在制造业内极具开创性的应用，还能让制造运营更灵活地应对新订单、
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，质量检测和维护等各个环节 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，也要能灵活应对变化。规划人员只能凭经验权衡各种因素，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，
在工厂的生产规划环节 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。仿真和加速计算技术，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，